1.Introdução do produto
O filme fotovoltaico para embalagem EVA é feito de copolímero de etileno-acetato de vinil (EVA) com vários aditivos necessários. Suas principais funções no empacotamento de células solares são: suporte e fixação de células solares; Aumentar a transmitância da luz solar; Resista aos danos do ambiente externo no desempenho da bateria e proteja a bateria; O produto possui as seguintes características:
A. Excelente resistência ao descascamento após o envelhecimento para garantir que os componentes externos não delaminam por 25 anos;
B. Excelente estabilidade e compatibilidade do produto;
C. Boa operabilidade, laminação mais fácil, tempo de laminação curto e alta eficiência;
D. Resistência superior às intempéries (incluindo alta temperatura, alta umidade, ultravioleta, etc.), resistência PID;
E. Excelente transmitância de luz garante a potência máxima do módulo.
Os principais modelos são:
A. BJ-920 (PID de alta transmitância): BJ-920 tem alta transmitância na área de luz ultravioleta e a transmitância de luz na área ultravioleta é ≥ 80%. Quando usado, fica próximo à superfície do vidro. Comparado com o filme EVA comum, ele pode melhorar de forma mais eficaz a eficiência de conversão do módulo em 1,5% - 5%; B. BJ-921 (PID de alta resistência de corte): a transmitância de luz na área ultravioleta é ≤ 30%, e a superfície do painel traseiro pode efetivamente impedir que o painel traseiro seja danificado pela luz ultravioleta, retardar a velocidade de envelhecimento e prolongar a vida útil do módulo.
2. Parâmetros técnicos do produto:
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Desempenho |
Modelo |
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BJ-920 |
BJ-921 |
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Espessura (mm) |
0,3-1,0 |
0,3-1,0 |
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Largura (mm) |
≤1400 |
≤1400 |
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Comprimento do rolo (m) |
150-350 |
150-350 |
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Desvio de densidade de área (%) |
±4 |
±4 |
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Densidade (g/cm3) |
0,95-0,96 |
0,95-0,96 |
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Grau de reticulação (%) |
≥75 |
≥75 |
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Resistência à tração (MPa) |
≥18 |
≥18 |
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Alongamento(%) |
≥500 |
≥500 |
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Absorção de água（20℃、24h） |
≤0,1% |
≤0,1% |
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Resistência ao descascamento do vidro (N/cm) |
≥60 |
≥60 |
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Resistência ao descascamento do backplane (N/cm) |
≥40 |
≥40 |
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Encolhimento(%) |
Direção (MD) |
≤3,0 |
≤3,0 |
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Droadwise（TD） |
≤1,5 |
≤1,5 |
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Resistividade de volume (Ω·cm) |
≥1*1015 |
≥1*1015 |
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Força da tensão de ruptura (kv/mm) |
≥26 |
≥26 |
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Envelhecimento UV △YI (120kwh/m2,1000h） |
≤4 |
≤4 |
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Envelhecimento por calor úmido △YI （85℃/85%,1000h） |
≤4 |
≤4 |
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Transmitância (%) |
380-1100 nm |
≥91 |
≥91 |
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290-380 nm |
≥80 |
≤30 |
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3.Processo de laminação:
3.1 Parâmetros de laminação de cavidade única
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Modelo do produto |
Temperatura de laminação (℃) |
Tempo(s) de bombeamento a vácuo） |
Pressão de retenção |
Tempo de espera |
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um parágrafo |
Seção II |
três seções |
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BJ-920 |
142±2 |
360±60 |
-70 |
-45 |
-20 |
600-660 |
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BJ-921 |
142±2 |
360±60 |
-70 |
-45 |
-20 |
600-660 |
3.2 Modelo do produto Temperatura da primeira câmara (℃) Tempo(s) de bombeamento a vácuo Pressão de retenção Tempo de espera Temperatura da segunda câmara (℃) Tempo(s) de bombeamento a vácuo Pressão de retenção Tempo de espera um parágrafo Seção II três seções um parágrafo Seção II três seções BJ-920 122±2 360±60 -70 -45 -20 180±30 145±2 30±10 -70 -45 -20 480±60 BJ-921 122±2 360±60 -70 -45 -20 180±30 145±2 30±10 -70 -45 -20 480±60 Nota: De acordo com o funcionamento do equipamento do cliente, a temperatura e o tempo do laminador podem ser ajustados adequadamente para atender aos requisitos de produção. O grau de reticulação deve ser controlado dentro da faixa aceitável e 85% é o melhor. Outros materiais auxiliares utilizados devem ser produtos qualificados testados pela agência de testes reconhecida pela indústria. 4、 Armazenamento e uso: 1. Armazene em uma sala fresca e seca com temperatura constante e temperatura ≤ 30 ℃ e umidade ≤ 60%; O período de armazenamento deste produto é de seis meses; Recomenda-se utilizá-lo em até três meses; 2. Embalagem a vácuo, embalagem interna 150-300m/rolo (exceto para requisitos especiais); 3. A altura de empilhamento de produtos a longo prazo não é fácil de ser muito alta, e é melhor armazenar produtos abaixo de cinco camadas para evitar dobras e deformações causadas por forte pressão; 4. Não umedeça o produto. Recomenda-se a utilização do filme plástico após abertura da embalagem ou corte em até 48 horas; 5. Para evitar laminação anormal de componentes causada por eletricidade estática, recomenda-se eliminar a eletricidade estática em todo o processo de produção de componentes.
